Un estudio de la firma Supply Chains Insights titulado "Supply Chains to Admire 2017", señala que las compañías se centran en cinco claves para el éxito en su logística: enfocarse en las métricas funcionales, desarrollar estrategias para métricas, tener un buen liderazgo en el área, optimizar los procesos y adoptar nuevas y favorables tendencias.

Por ello las grandes organizaciones se muestran de acuerdo con cuán importante es la logística, coincidiendo también en que los errores en torno a ella no son bienvenidos. Sin embargo, aunque las empresas busquen trabajar este aspecto de la mejor manera, ninguna está exenta de cometer errores que pongan en riesgo los procesos de la logística empresarial. ¿Pero cuáles son los errores más comunes que ocurren?

Una reciente investigación de la firma CSCO Insights señala que las empresas se enfrentan actualmente a cuatro factores.

• La gran cantidad de datos en la logística que deben ser gestionados.
• El aumento de la virtualización y la cantidad de herramientas que se necesita para controlar los datos.
• Los desafíos de gestionar la logística en el mercado multicanal (físico y virtual).
• La reducción de los ciclos de vida de los productos en todos los sectores.

Sin embargo, lejos de afrontarlos debidamente, muchas compañías terminan cometiendo los siguientes errores:

1. La falta de automatización de los procesos. En las empresas pequeñas y medianas suele haber una excesiva confianza en los procesos manuales para manejar la logística, lo que genera fallos. Sin embargo, actualmente existen diversas herramientas tecnológicas para automatizar y facilitar dichos procesos. Diversos programas o softwares permiten gestionar, controlar y corregir problemas de operaciones con facilidad.

2. Un manejo incorrecto de los trámites y el reglamento de las operaciones. Es importante estar al tanto de las normativas tanto dentro del país como en mercados extranjeros. La documentación y los trámites son claves para evitar multas, costos elevados innecesarios u otros descuidos que podrían ser evitados.

3. El espacio de los almacenes no es suficiente. En cuanto a los problemas netamente físicos, este es uno de los principales. El espacio, la temperatura o la ubicación de los inventarios son insuficientes y esto puede ocasionar que la calidad de los productos se vea afectada, ya que no tienen el tratamiento específico para sus necesidades.

4. No contar con una estrategia bien definida. Cada empresa tiene sus propios objetivos y debe operar acorde a ellos. ¿Es el ahorro en costos la única meta? ¿Se deben evitar los micro robos internos en el inventario? ¿Hay que agregar nuevas o costosas herramientas tecnológicas?

De esto dependerán las estrategias con las que se logran evitar los errores comunes. Mientras más se reduzcan, más beneficioso será para la organización, su crecimiento, rentabilidad y satisfacción. Si deseas averiguar más sobre estos problemas y sus soluciones, participa del Diploma Internacional en Lean Supply Chain & Logistics Management de ESAN.

Fuentes:

Supply Chain Insights (2017). "Supply Chains to Admire Research"

CSCO Insights - Supply Chain Executive Brief. "Five Strategies for Improving Inventory Management".

Marketing Directo. "Cuatro problemas habituales en logística".

More than Shipping. "The 5 biggest problems of global logistics".